随着工业生产过程中对物料尤其是固态物料的连续精确计量控制要求的提高，于九十年代产生了一种能满足该要求的新型计量设备——失重秤。失重秤是根据秤体上物料重量的变化来对物料进行连续精确计量的，失重秤的出现逐渐替代了原来的皮带秤、螺旋秤、甚至累加秤，作为一种全新的计量方法，在改性塑料、化工、电缆料、化纤、锂电等行业得到越来越广泛的应用。
为提高失重秤的控制精度 ，在设计时应考虑以下几点 ：
①选择合适的使用频率，变频器使用频率保持在20Hz~40Hz为最佳，当频率过低时，系统的稳定性差；
②传感器量程选择适当，使用在量程的50%~70%，信号变化范围宽，有利于提高控制精度；
③ 机械结构设计要确保物料流动性好，同时保证补料时间短，补料不应过于频繁，一般要求5min~10min补一次料；
④ 配套传动系统要保证运行平稳，线性好。
为确保失重秤的精度，在安装和使用过程中一定要注意以下细节：
① 秤台固定一定要牢固，传感器为弹性形变元件，外界的震动会对其产生干扰 ，使用经验告诉：失重秤在使用过程中最忌讳的就是环境的震动影响；
② 环境中不能有气流流动，因为为提高称量的精度，所选的传感器非常灵敏，所以任何的风吹草动对传感器都会有干扰；
③ 上、下软连接要又轻又软，避免上、下设备对失重秤造成干扰。目前使用的最理想的材料是光滑柔软的丝绸类布料；
④ 补料仓与计量斗之间的连接距离越短越好，尤其是对那些粘附性比较强的物料，当补料仓与计量斗之间的连接距离越长，管壁上粘附的物料就越多，当管壁上的物料粘附到一定程度时， 一旦落下来对失重秤就是一个非常大的干扰；
⑤ 尽量减少与外界的连接，凡是作用在秤体上的外界重量一定要保持恒定，目的是为了减少外界作用力对秤体的影响；
⑥ 补料速度要快，因此一定要确保补料过程中下料的顺畅性。对于流动性差的物料，为防止其架桥，最好的解决办法是在补料仓加活化料斗或机械搅拌，但振动和搅拌不能一直运行， 最理想的就是振动和搅拌与补料过程保持一致，即与补料阀门启停保持同步；
⑦ 补料的下限值和补料的上限值设置要合适，设置的指导思想是物料在这两个量之间在料斗中的堆积密度基本一致。这可以通过观察变频器的频率变化来得到，当料斗中物料的堆积密度基本一致时，变频器的频率基本上变化不大。补料的下限值和补料的上限值设置合适，能够提高补料过程中的控制精度，因为补料过程中失重秤处于静态控制，如果能保持补料前后变频器频率基本不变，补料过程的计量精度也基本上是有保证的。
另外，在保证堆积密度基本一致的情况下，尽量减少补料次数，即尽量每次多补一些料。这两者互相矛盾，要统筹考虑。这也是补料过程中的精度能否保证的关键所在。
⑧ 补料延时时间设置要合适，设置的指导思想是确保所有的物料都已落在秤体上，并且设置时间越短越好。前面已经说过在补料延时时间内失重秤是处于静态控制，所以该时间越短越好。该时间也可通过观察来得到，在调试时期可以先把该延时时间设置长一些，观察每次补料结束后，秤体上的总重量在多长时间能够不波动（不会变大）稳定下来（秤体上的总重量平稳减少）。那么该时间即是合适的补料延时时间。
